玻璃在日常生活中可以说无处不在，几乎是天天能见到，但您见过薄如蝉翼的玻璃吗？5月8日，中国建材集团蚌埠院功能玻璃研究所成功生产出的“超薄玻璃”，厚度只有0.12毫米，比一张A4纸略厚一点，更神奇的是，这种玻璃还很结实，家用轿车用150公里的时速撞击都毫发无损。
中国建材集团蚌埠院功能玻璃研究所副所长曹欣，曾带着他的团队做超薄玻璃的落球实验，测试超薄玻璃的性能。
曹欣将55克钢球放在1米的高度，自由落体砸向超薄玻璃。这样的冲击力相当于一辆家用轿车以时速150公里的速度撞停到墙上的冲击力，但玻璃完好无损。被钢球砸中的这片玻璃厚度只有0.12毫米，是目前世界上使用浮法工艺批量生产的最薄玻璃。
曹欣说：“在0.12毫米这个范围上，我相信我们的超薄玻璃是在世界范围内，比较惊艳的一个成果了。”
超薄玻璃也叫超薄电子触控玻璃，是电子信息显示产业的核心材料，用来做手机、电脑、电视显示屏基础材料。玻璃越薄，透光性能就会越好，柔韧性好，重量也会随之减轻。但是玻璃太薄又非常易碎，怎样让玻璃既薄又有足够的强度和韧性，是个世界难题。
正是因为中国技术的突破和创新，使超薄玻璃的国际市场价格降低了2/3。然而，曹欣并没有满足0.12毫米的厚度。在0.12毫米玻璃批量下线的时候，他就已经在着手准备0.1毫米超薄玻璃的研发了。
上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣布玻璃浮法成型工艺研制成功，各国争相抢购专利，但是皮尔金顿却只对中国进行技术封锁。这样的情况让当时的中国玻璃行业意识到，必须要走一条自主创新的道路。
因为起步较晚，又没有任何经验可以借鉴，当时中国的装备和工艺都跟国外存在一定差距，根本无法做出厚度1.1毫米以下的超薄玻璃。电子信息显示的核心材料仍然受国外垄断，国内电子产品生产商不但价格没法协商，就是供应什么样的材料也要由人家说了算。
为了不再受国外的技术掣肘，蚌埠玻璃工业设计研究院首席科学家彭寿和科研团队经过30多年的探索，将完全拥有自主知识产权的中国超薄玻璃带上了世界舞台。
2014年6月，突破0.33毫米；2016年4月突破0.15毫米；2018年5月突破0.12毫米。
“市场转了一圈，现在下游对产品又有了新的要求，现在我拿的就是市场反馈回来的一个样片，我给大家做一个实验。”蚌埠中建材信息显示材料有限公司总经理任红灿介绍道。
任红灿掰断的就是用来做手机屏幕的0.33毫米超薄玻璃，是客户跟他们订购的产品。从外观来看，掰断后的玻璃，花纹越多越细，就代表玻璃的强度越高。在同类产品中，这样的强度已经算是较高的了。然而，客户又对任红灿提出了新的要求，想要在这个强度上再增加一个量级。
虽然客户提出的要求可以做到，但是也要通过数百个工艺参数的调整才能完成，开完会的任红灿还要到生产线上看看。
生产线的环境温度有四五十摄氏度，被任红灿称为最不讨喜的厂房，而观测1600摄氏度左右炉温的融化情况才是最让人头疼的一件事。
玻璃的性能是否优越，关键在于原料的配比和高温融化时原料产生的化学变化，而炉内的温度有着至关重要的作用，正负2摄氏度的温差就会影响玻璃的性能，所以任红灿最关心温度的变化和炉内的融化情况，有丝毫的偏差，整个生产线上的玻璃就要废掉，一天的损失就要达到50万元。
生产超薄玻璃的秘诀，除了高温的窑炉，还有一个关键步骤，锡槽。窑炉熔化的玻璃溶液流入锡槽装备中，因为锡液的密度较高，玻璃溶液可以浮在锡液表面，再用拉边机将玻璃拉薄，最后进入退火窑进行退火。
窑炉、锡槽和退火是浮法工艺生产玻璃最为重要的三个环节，每个环节需要调整的参数都非常多。
坚持与创新，让中国的超薄玻璃在国内国际市场上不断开疆拓土。2014年以前，任红灿他们的电子信息显示材料在国际上几乎是零销量。而短短4年的时间，在国际市场的份额增长到了40%。
“过去中国在跟跑、并跑，下一步我们要领跑，从中国制造到中国创造！”中国建材集团董事长宋志平对未来充满信心。
图1：博士后科技工作站加快研发步伐
图2：科研攻关小组
