与前几年相比，今年浮法玻璃的市场行情，颇有点儿“一夜入秋”的味道。而之前的几年，玻璃行业才刚刚从亏损的深渊中爬出来，刚刚经历了“由冬入春”的缓慢复苏，而秋天的到来，除了给人飕飕凉气外，更让狂热的从业者逐渐冷静下来，重新审视企业发展的未来。
今年开年伊始，玻璃行业内便涌现出一波投产高潮。与2018年底的产能相比，行业在产的总产能，截止到目前，仍然是净增加的。人们有说有笑，喜大普奔，点火烤窑此起彼伏，乐此不疲。当然近期也有一些生产线到期放水冷修，但总体来讲，产能没有出现持续减少，而呈现净增加的局面，且增加的产量，远不仅仅是一点半点的问题。这将对行业未来三年的整体发展不利。
2019年，必将成为浮法玻璃行业近几年发展的一个转折点。
在玻璃行业G12峰会上，产能前十几名的企业负责人聚在一起，为玻璃行业目前的发展局面深感忧虑，但似乎也有无可奈何的抱怨表露。
01.体量臃肿，虚火旺盛
中国的浮法玻璃的产能，截止到5月底在产241条（不算近期点火及冷修）。应该说，浮法玻璃的“过剩产能”这个帽子，始终戴的非常名正言顺，哪怕是近几年环保力度如此之大，停线数量如此众多，也改变不了产能过剩的根本局面，而过剩产能向南方转移似乎成为一种不可逆的趋势。
回过头来看，之所以这两年浮法玻璃日子还比较“好过”，完全依赖于“房地产去库存”的政策影响，需求上来了，带动从建材到家电行业玻璃用量的增加。但这完全是个短期行为，长期看，不可持续。汽车玻璃行业已经早先一步验证了这一点。
从更大时间维度回望，2008年全球金融危机，正是“四万亿”刺激带动下的浮法玻璃行业短暂“暴利”，吹起了2010年前后一波比较大的“大干快上”浮法线的泡沫热潮，从而积弊深远，造成了2015年全行业的亏损，华尔润的倒闭。
那么现在看，当大家在过去三年盈利水平改善下所激发出的“投产”热情，生产线在2019年以后接二连三的点火运营，是不是像极了2011年的行情？
那么这一波的投产热情，一定会被严峻的市场行情泼上一盆冷水。孔尚任在《桃花扇》中说，“眼看他高楼起，眼看他宴宾客，眼看他楼塌了”，市场规律这一课，真正汲取教训，一定是通过付出代价才能铭记于心的。
所以，无论是钢铁水泥还是玻璃，中国人最擅长这种“大进大出”的规模性生产方式，把一种模式发挥到极致，没有太多的技术含量，过去称之为门槛的“资金”问题，现在也远远不成为问题，所以，造就了钢铁行业在世界产量排名中呈现“中国第一、河北第二、唐山第三”的局面，玻璃行业何尝不是？
而就在玻璃与水泥行业对比中，我们也清醒地认识到，玻璃行业的技术含量和复杂程度远远高于水泥行业，但是与水泥行业动辄几千亿的利润相比，玻璃行业实在是赚不到什么辛苦钱，有时候甚至“赔本赚吆喝”。赚大钱的时候，基本上都在极端财政政策刺激下才能实现，比如2010年、2018年；那么2019年以后极端的刺激还会有吗？
德鲁克讲，“企业不赚钱是不道德的。”我们占用那么多的资源，做出来的产品不赚钱，那我们存在的价值和意义在哪儿？
这种“大而不强”的虚胖局面，完全来自于行业内的企业负责人“非理性膨胀”的激素打得过多，看到企业赚钱像打了鸡血一样，却不知道行业“赚钱”背后真正的逻辑是什么，以及这种逻辑是否还能持续？
02.质量堪忧，华而不实
当浮法线一条接着一条点火的时候，经营者或许有些许的成就感，通过一个又一个的分公司，建立起集团性公司，美其名曰集团管控。但现实情况下，在一个充分竞争的市场环境中，集团管控带来的规范化操作，往往干不过游击队。这也许正是中国特色。所以，“劝风尘女子从良”，却总是抵不住在市场上赚快钱的诱惑。企业的规范化运营越走越远，劣币驱逐良币。
各地区不规范的行政壁垒，标准的不统一和缺乏强有力的监管，导致行业发展的地区差异和不平衡。这里面，浮法玻璃企业在无限追求大的时候，往往更加强化对成本的控制。而对成本追求的极致境地，则造成了“华尔润”的倒闭。
所以，规模永远不是一个企业能走多远的必然因素，质量才是。质量塑造品牌，品牌植根于客户心中。
规模小的企业，如果追求的是“工匠精神”，往往会“一招鲜吃遍天”，这正是由于对品质的极致追求。而当质量提升之时，企业也会逐步走强，进而规模也会在稳步发展中不断壮大。
成本和规模永远都是相对的，而质量和品牌才是绝对的。
当全行业亏损的时候，所有人的工作都是围绕“怎么活下去”去开展，谁还会顾及和考虑“创新研发”？
我们可以回顾一下，过去四十年玻璃行业的发展，有多少新产品是中国企业自主创新研发出来并能够实现量产的？屈指可数的现实，说明我们只是玻璃生产大国，而不是创新研发强国。这是一种极不正常的现象。
除了“洛阳浮法”自主研发的原创性生产工艺，包括板宽、吨位等一些小打小闹的生产线变革，其他几乎全是拿来主义。即使拿来，我们也没有充分去研究透、利用好。
比如全氧燃烧技术，我们有借鉴国外技术的，也有搞自主研发的，真正用下来实现稳定运营的，几乎没有。高昂的成本，没有哪个产品的利润水平能够实现长期覆盖。
我们虽然研发出世界上的“超薄玻璃”，而真正的稳定量产和市场化应用之路，依旧任重而道远。
人穷志短，玻璃行业的从业者，不是没追求，而是没办法。如果说韧劲，每个玻璃企业都有，即使亏损，大家也都看谁能撑到最后。但如果这种韧劲应用于创新研发上，是不是能推动中国玻璃产业在世界领域向前迈进一大步呢？
我们再看看华为，当一家企业的研发和创新实力足够强大的时候，没有谁真正能离得开你，包括你的对手。
03.出路：先解决产能问题
这是个老生常谈的话题。但是产能的减少，谁是主体，谁来落实？
1、首先行业协会，要发挥监管作用，并推动行政执法的落实。
通常意义上的行业协会，不仅仅是协会会长等常务领导，也包括作为副会长单位的大企业领导者们。行业协会没有执法权，但应该发挥规划行业发展方向，规范企业扩张行为，辨明落后产能等作用，并能够积极推动地方政府、工商行政参与联合执法，促进行业的健康发展。
2、严控新增产能。目前中国的各个区域都不缺玻璃，那么为什么还有那么多生产线在不断地审批立项投产运营呢？地方政府的GDP冲动，始终是一种惯性。那么，不管是产能置换还是各种以创新材料的名义来投产的产线，都应作为严控的对象；对于批建不符的生产线要动用行政手段坚决关停。地方政府和行业协会应该根据区域发展特点，形成区域性的产能规划，或者选择严禁生产，或者选择减量置换，目的都是为了强化对新增产能的可控程度。
3、大企业联合限产。大企业是市场主体，对于G12来讲，应该通过带头限产，来维护市场秩序的稳定。大企业基本上都拥有10条线以上的规模，每家企业停产1条，产能缩减10%，价格有可能提升10%，这是行业中大企业应承担的责任。那么参照水泥行业这几年成功的经验，大家干的活少了，反而赚得多了。
4、严控标准，淘汰落后产能。通过行政执法，像环保督查一样来处罚“非标”产品，规范健康的市场秩序则会从根本上形成。这里的标准，还应包括税收缴纳和燃料标准的统一。同时，不能因为生产的是2mm或者1.8mm等产品，而采用的是落后的工艺和设备，则仍应作为落后产能来加以取缔。
5、从窑炉设计的源头把控。一方面平板玻璃企业的窑炉设计，要通过正规设计院的渠道来开展，涉及到窑炉安全和验收控制，要有权威的行业评审，严禁私人接活；另一方面，设计院在设计时，也应审查手续的合规性，对没有审批手续或者批建不符的项目要严格杜绝设计。
04.结语
中国的强大，要靠一批在各个领域有自主技术和创新引领的企业，这之中玻璃企业不能缺席。行业过去四十年的发展，解决的是短缺的问题；而未来三十年，则要解决品质提升和技术创新的问题，这需要玻璃行业所有从业者的共同努力。
2019年注定是玻璃行业的一个分水岭，产能的无序增加，必将带来一场行业的混战，这未必是一件坏事。能够在乱世中收拾残局的整合者，或许在将来会成为行业发展的强者。所谓“不破不立”、“大乱之后实现大治”的辩证规律，总会在行业的发展变迁中不断完成循环往复，在历史规律的束缚中不断踟蹰前行。
