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如何保证高质量组件?

发布时间:2019-04-09 浏览量:1866 来源:pv magazine
光伏玻璃

摘要:随着组件市场竞争日益激烈,各大组件制造商更加注重产品及服务的质量和可靠性,并试图将其作为判断产品和服务优劣的一个因素。本篇文章将以如何寻求更高质量的组件制造方法这一问题展开叙述。
 
在如今的光伏组件市场上,大多数的组件制造商都不约而同地采取了相同的宣传策略:由于严格的内部质量保证,我们的组件具有行业领先的低产品保修索赔率。但,这是真的吗?
 
据了解,一个典型的保修内容包括产品质保25年,控制发电量在25年内的衰减率在20%左右,通常包括安装第一年及之后每年的性能损失规格。EPC们将从光诱导降解、潜在诱导降解、微裂纹等各方面进行评估,这也表明了,在很大程度上,全面保修范围是行业的标准。
 
REC是一家对其低保修索赔率提出重大索赔的组件制造商,该集团在新加坡拥有1.5GW的组件产能。由于REC集团对其低保修索赔率要求严苛,REC集团全球营销和产品管理副总裁Cemil Seber表示,REC集团每生产的一百万块组件的有效保修索赔不到100件。
 
“我们会持续不断地衡量我们的保修索赔率,”他补充道。“我们希望确保这在市场上是透明和明确的。但我们认为,这在业内非常不透明。“
 
而中国制造商无锡尚德太阳能电力有限公司近日也发表声明,第三方保险公司收到的有关其产品的投诉比例:每生产一百万块组件,只有约100块组件有问题。
 
尚德表示:“我们对交易过程中的物料清单具有良好的可追溯性,我们对所有物料的性能进行了鉴定和测试,任何不符合我们水平的物料清单都不能进入我们的原材料组合。”
 
值得注意的是,两家制造商都将其低保修索赔率归因于严格的测试标准。那么如何去保证最高质量的组件呢?
 
我们将从生产、测试、运输等三个方面进行解答:

更严的测试及质量保证程序
 
每一个尚德太阳能组件都要在生产线上接受一系列严格的测试。特别值得注意的是EL测试,”尚德公司质量保证部经理费先生说。“基于晶体硅的EL,一台高分辨率红外摄像机拍摄了尚德太阳能组件的近红外图像。检测到裂纹、焊接不良、格栅断裂和其他肉眼看不到的缺陷,保证从一开始消除组件潜在的隐患。”
 
但EL检测并不是最先进的技术。最新的在线测试设备的特点是自动光学检测(AOI),通常包含高分辨率摄像头和故障检测和报告软件。它可以通过使用算法检测到一些故障,使让制造商更好地控制其生产过程,但是这类设备不便宜。
 
据说,一家提供在线测量系统的德国公司Isra Vision在与中国组件厂商进行交流,以期帮助他们在光伏组件制造上减少更多的劳动成本和实现数字化管理模式。

更多的阶段集成测试
 
质量保证的另一个趋势是在电池和组件生产中越来越多的阶段集成测试。这可以让组件制造商更准确地确定需要优化的位置,并在故障电池或组件生产之前进行调整。尽管它将使组件制造成本更高。

更加智能化的光伏
 
“终端测试只能选择质量而不能生产,”总部位于德国的太阳能电池检测系统供应商Vitronic的光伏销售主管Richard Moreth说。“为了满足光伏行业未来的质量要求,我们认为有必要在每个工艺步骤中直接进行在线自动光学检测。”
 
自动化在线测试和为生产添加更多检测阶段符合许多制造商的“智能制造”路线图,其中在每个阶段收集和分析大量数据是提高性能和质量的关键-原则称为工业4.0。“测试可以在使用生成的测试数据时创建长期见解,并随着时间的推移与现场性能相关联,”Moreth解释道。“不可预见的性能损失可能与可能的生产不一致有关,并为未来的生产设置提供了经验教训。用于单个物件的跟踪和追踪系统对于在户外对单个物件性能的一致跟踪也是必要的。“
 
REC集团的Seber表示,制造业的高度自动化对其质量保证至关重要。REC集团已采取措施,在制造过程中尽量减少人为干预,例如在工作站之间移动组件,并集成了100%EL测试,前后层压,并将EL裂缝自动识别到其生产线中。然而,该公司仍然认为在其检查程序中需要“关注组件”。“我们相信机器和人类都是互补的,”Seber说。“你不会在手动检查中看到EL裂缝,但玻璃上或框架上的划痕等在视觉上更好。”

更多有效数据的收集
 
太阳能行业已经就“数据越多越好”达成共识。但是,对数据所做的工作仍然存在问题。更好地了解制造过程,结合这些产品在现场的表现,必将有助于提高整个太阳能质量。“您对组件及其处理方式的个人数据越多,您就可以更可靠,更可信地与客户讨论任何投诉或保修问题,通过监督整个流程链并收集来自每个步骤的数据,以查看我们最具优化潜力的地方”我认为这可以成为收集有关各个流程步骤的更多数据的驱动力。”Isra Vision的Thieme说。“这同时是一个缓慢但不断增长的趋势。”

更为可靠的运输过程
 
尽管这些复杂的测试方法可以为组件制造商及其客户提供一些保证,即生产线上的产品符合承诺的标准,但这些组件在到达其安装地点之前通常还有很长的路要走。
 
REC集团的Seber指出,“一般来说,你会看到很多运输和包装问题,比如破碎的玻璃,划伤的框架和背板,”他解释道。“客户不会关心是否是导致问题的生产或运输。”

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