提高产品质量、降低生产成本，是企业发展永恒不变的主题。玻璃行业是一个高能耗的行业，对于企业来说，节能降耗是提高效益、降低成本最主要的途径。滇凯公司浮法车间工艺攻关小组经过认真研究、大胆尝试，对融化工艺进行了调整，实现了节能降耗的目标。
浮法生产线主要使用能源是天然气，天然气能耗占生产成本的60%以上，天然气能耗的高低与天然气的热值、原料成分、熔窑保温措施以及熔化工艺制度等密切相关。一般来说，国内大部分玻璃生产企业的原料都很难达到高品质要求，通常会采用高温熔化来弥补原料品质缺陷对玻璃质量的影响，但如此一来生产能耗就会非常高。
滇凯公司的浮法生产线采用的也是高温熔化工艺，由于近年来天然气、碎玻璃等价格持续上涨，生产成本的巨大压力严重影响公司的经济运行质量。如何改变现状走出一条适合自己快速发展的道路？浮法工艺攻关小组的成员们有了一个大胆的想法——调整熔化工艺制度。
浮法工艺攻关小组从产生质量缺陷的主要因素着手，不断尝试调整熔化工艺制度。考虑到产品中气泡产生的主要原因是池底温度过高，要解决点状缺陷就必须降低池底温度，每一次参数的微调，都可能引起质量的大幅波动，攻关小组顶住压力，秉承“敢于否定自己”的工作理念，不断尝试调整。过程中，参数的变动规律让工艺小组成员震惊，在碎玻璃配比适当下调的情况下，天然气日耗不增反降。据攻关小组成员介绍：“按照常规，碎玻璃添加配比下降，天然气消耗必定会上升，因为碎玻璃起到助熔、降低能耗的作用，而目前公司的熔化工艺已基本达到低温熔化，如此一来既能解决主要的质量问题，又能降低天然气消耗，从而达到节能目的”。这一做法颠覆了浮法玻璃生产行业的传统思想，实现了工艺技术的革新。
本次工艺制度的突破大幅降低了生产成本，减弱了能耗因素对公司发展的制约。同时也让大家深刻地意识到，固有标准也不一定是最佳的，面对新环境、新形势，要勇于尝试和创新，进一步革新工艺技术。信念改变思维，思维改变心态，心态改变行动。下一步，滇凯公司浮法工艺攻关小组将再向超低温熔化发起挑战，进一步提高公司的经济运行质量，为公司今年实现目标全力以赴。
