在高端产品领域我国国内产能明显不足，这一方面归因于前期我国战略新兴产业总体规模较小、应用不足，用于战略性新兴产业的产值占行业总量也不足10%，国内企业提前布局意愿不强；另一方面则是由于高端产品线对资金、技术、设备要求更高，企业更新换代升级的成本也被推高，这部分市场的竞争压力明显小于普通浮法玻璃市场。
玻璃深加工产品有近千个细分品种，我国已形成门类齐全的深加工玻璃体系，2010年-2014年，我国玻璃工业以稳定的速度增长，平板玻璃生产量的年复合增长率为5.9%，从31.52万平方米增加到39.63万平方米，预计2015年至2019年的产量能保持3.7%的年复合增长率。
根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，截至2015年底，我国共计投产327条浮法玻璃生产线，总产能为12.3亿重量箱10/年，其中在产生产线224条、产能8.6亿重量箱/年；产能利用率69.9%。而浮法工艺生产量占我国平板玻璃总产量的80%以上，导致浮法玻璃原片及一些普通平板玻璃出现供大于求的局面，且结构性过剩特征明显。普通玻璃结构性过剩，高端产品保障能力不足。
为了应对我国平板玻璃行业结构性过剩的问题，《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》指出，到2020年，要再压减一批平板玻璃产能，产能利用率回到合理区间；平板玻璃产量排名前10家企业的生产集中度达60%左右。根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会完成的工信部和财政部委托课题《平板玻璃行业“十三五”淘汰和压减过剩产能规划研究》成果，平板玻璃产能利用率的合理区间为85%～90%。因此，“十三五”期间市场“减量”发展特征将更加明显。
我国玻璃幕墙行业规模由2010年的992亿元稳步增长到2014年的1,402亿元，年复合增长率为9%，预计从2015年至2019年将保持6.8%的年复合增长率。
浮法玻璃原片主要用来加工成各类玻璃深加工产品，玻璃深加工产品的应用领域非常广泛，包括建筑、装修装饰等领域，下游市场的需求与宏观经济的发展、我国的城镇化率以及固定资产投资的增长密切相关。近年来，我国的各项指标均保持稳定增长，使得玻璃深加工行业市场需求得到保障。浮法玻璃及深加工行业的利润水平受多种因素影响，外部因素主要包括宏观经济的景气程度、市场整体的供需状况、原材料的价格水平等，内部因素与光伏
玻璃行业类似，主要包括生产企业生产线的规模、管理水平和产品结构。其中内部因素才是造成行业内各企业利润水平差异的主要原因。
深加工玻璃是由浮法原片玻璃加工而来，其附加值一般高于原片玻璃，其中浮法原片玻璃为大宗材料，生产工艺相对简单，市场价格较为透明，行业内出厂价格差异较小，不同公司之间的毛利率差异主要体现在生产规模化程度和内部管理上；而不同公司的深加工玻璃毛利率和价格差异较大，主要是因为深加工玻璃的产品种类较多，不同种类深加工玻璃的厚度、加工工艺、质量要求、复合程度等区别较大。
根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会的数据，我国2016年浮法玻璃产能利用率为73.45%，同比去年上涨3.27%；在产产能93,234万重箱，同比去年增加6,672万重箱;行业库存3,138万重箱，同比去年减少123万重箱;库存天数12.28天，同比减少1.47天。2017年1月6日，中国玻璃综合指数为1,069.31点，较2016年1月6日上涨23.19%;中国玻璃价格指数为1082.13点，较2016年1月6日上涨26.14%；中国玻璃市场信心指数为1,018.01点，较2016年1月6日上涨12.02%。以上数据表明，我国玻璃行业整体呈回暖态势。
浮法玻璃深加工产品的下游主要是建筑、家居及室内外装潢装饰行业，我国宏观经济增长和城镇化率的提高，带动了固定资产投资的增长，从而增加了对玻璃深加工产品的需求。
2010年至2014年，我国固定资产投资年复合增长率为20.1%，预计2015年至2019年期间我国固定资产投资年复合增长率仍会高达12.6%。我国的城镇化率则由2010年的49.7%上升2014年的53.7%，预计到2019年将达到59%，根据国家统计局的数据，2016年我国城镇化率达到57.35%。随着人们生活水平不断提高以及城市化进程的加快，对玻璃深加工产品的需求将不断提升。
