今年以来，原油、煤炭、黑色金属、有色金属以及农产品等大宗商品价格呈现出不同幅度的上涨。作为最基础的工业原料，材料价格的波动涉及数十条产业链，原材料企业受益于价格上涨盈利能力持续增加，但中游企业成本却不断在抬升。
面对原材料疯狂涨价，各企业心态不一
据悉，受市场变化、相关政策影响等影响，制造业铝锭、玻璃、包装材料、物流运输等价格也都出现持续性涨幅。玻璃涨了40%左右，铝材涨了40%左右，不锈钢也暴涨接近40%……几乎门窗所有原材料都在涨价，企业叫苦不迭。
在原材料成本上涨的推波助澜下，大量企业被卷入疯狂的涨价漩涡中，无力支撑，命悬一线，对于需大量使用铝材的门窗企业来说更是雪上加霜。
诚然，门窗生产成本增加，企业的利润空间则相应变小，如果选择提高售价来度过难关，恐怕会失去原有的价格优势，同时使得品牌的人气下降，市场份额缩小；但是如果不提高产品单价，企业也可能因为利润低、剧烈亏损导致无法正常运转。
对此，各企业的态度也各不一样：不少小型门窗企业表现得有些焦虑不堪，他们一开始就是依靠低廉的成本来换取利润，成本一旦升高，企业就无利可图，所以为了利润，不得不涨价。大企业面对市场“涨”声一片，则较为淡定，因为大企业从一开始已经精细掌握产品的定位，他们的眼光不仅仅只放在产品价格上，更多是打造一个品牌，一个在市场上拥有足够影响力以及话语权的品牌。
适者生存，看门窗强企如何将压力变成动力
面对涨价风波，门窗企业应该如何应对，或者说如何合理消化材料上涨带来的压力，已经成为企业维持持续发展必须考虑的问题。
“原材料价格高涨是不可改变的事实，企业唯有自我调节，找到适合自己的发展方式，才能在市场中得到支撑，得到发展的动力。
对此，一方面，增加品牌附加值，实现物超所值，消除消费者面对涨价热的抵触情绪。据悉行业推出整体门窗模式，将入户门、卧室门、阳台门、隔断门、厨卫门、淋浴门、窗户、阳光房、整木家装等各种风格统一产品整合到一起。该模式满足了消费者选购一体化、服务一体化、家装风格统一化等需求，减少消费者的时间成本，提高用户体验。
另一方面，提高生产技术水平，减少材料损耗，做到物尽其用。先进的技术不仅能提高生产效率，还能有效减少材料耗损以及报废产品的产生，进而实现降低企业总体成本的目的。
其实，随着社会的进步，公众消费能力的提升，国家对产品质量的把控越来越强，原材料涨价是行业发展过程中必然出现的情况。原材料涨价虽给企业带来了不小的运营压力，但中小企业承受不住高压的情况下，被淘汰出局，存留实力雄厚的企业对市场的发展起到更好的引导作用。
