一、玻璃在钢化前必须要磨边。
玻璃磨边质量的好坏对钢化玻璃成品率的高低起到决定性作用。磨边的作用是更美观且在钢化时不容易破碎，提高钢化玻璃的成品率。
二、调整好钢化的工艺参数。
钢化的工艺参数有加热温度、加热时间、钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化加热温度越高加热的时间也就越短。在确定温度以后需要选择合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10%的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时间。灵活掌握加热时间和加热温度也是提高钢化玻璃成品率的关键。
三、玻璃加热均匀的重要性。
玻璃其实是一个立方体，其上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中间往往受热最慢。要想大版面的玻璃受热均匀，最好把炉膛的温度设定成一个加热曲线中间的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。
四、打孔、挖角的玻璃。
钢化玻璃打孔需要注意一下几点：
1、孔径要大于等于玻璃的厚度；
2、孔边离玻璃边的距离大于等于玻璃厚度的两倍；
3、两孔之间的距离，孔边与孔边的距离大于等于玻璃厚度的两倍。如果达不到这个要求又必须打孔的话，可以采取开槽的办法解决。
