CBN砂轮是以CBN（立方氮化硼）磨料为原料，用于磨削、抛光、研磨的工具。 与金刚石相比，它是一种低成本的磨削方式；与传统的磨削材料性能相比，它的表现非常，特别是在磨削硬质合金的时候。
1.砂轮的类型
（1）电镀cbn砂轮。在钢铁的基体上电镀一层CBN材料而做成的，钢铁因其特性比较易于电镀，故而成为合适的基体材料，主要应用在几何公差不是很严格的粗加工上。通常不进行修整，是一直使用至寿命结束。随着砂轮的磨损，磨削的颗粒逐渐变平，在寿命的末期，所需的磨削力增加，表面粗糙度质量下降。
它的优点有以下几个方面：
①初始成本比多层CBN砂轮低（但是多层砂轮的平均成本要低）。
②机床可以设计的简单一些，不需要修整器、平衡器，也不需要提供不同砂轮转速的驱动。
③有些上道工序的粗加工可以省略不做，直接可以砂轮磨削。
④因其砂轮转速很高，故其磨削速度要比传统砂轮效率高。
⑤砂轮的基体可以重复使用多次，从而降低了成本。
但其也有一些不足的地方：①寿命比多次CBN砂轮短很多，不能进行修整，理想的磨削条件是使用油来冷却，但因存在健康的风险，客户接受度不高。②单块砂轮的投入成本很高，损坏成本高。③经验不足的客户或者机床使用初期需要小心调整以获得好的磨削效果。
（2）多层烧结cbn砂轮。由钢、铁和铝合金做成基体，上面镶有多层CBN材料，通常CBN层有5mm厚，主要应用在高精度的磨削工艺上。
它的优点有以下几个方面：
①不需要提供不同砂轮转速的驱动。
②更长的使用寿命，可以进行修整，故能保持磨削质量的稳定。
③能提高几何精度、表面粗糙度质量和表面轮廓度。
④虽然单个砂轮的初始成本很高，但因其磨削的工件数量多，所以平均成本比单层砂轮和传统砂轮低。
⑤磨削效率高。
缺点也有以下几个方面：
①砂轮选型比较困难，故机床前期调试耗费的时间很长，因此需要经验丰富的砂轮厂家提供技术支持。
②机床更复杂，特别坚固，需要修整器和平衡仪。
⑤机床、砂轮参数需要多次调整，以便获得好的磨削效果。
