在8月14日召开的全国建材行业先进集体、先进工作者和劳动模范表彰大会上，共有91名人员获得"全国建材行业劳动模范"称号。其中，有不少是基层科研技术人员，他们兢兢业业工作在建材行业生产一线，为企业作出了突出贡献。
吴江南玻玻璃有限公司（以下简称吴江南玻）工艺副主任工程师庞立业在今年的评选中荣获"全国建材行业劳动模范"称号。从最初踏入玻璃行业算起，他已经在这个行业深耕了20多年，凭着多年的技术积累，在平凡的岗位上做出了不平凡的成绩。近日，在吴江南玻生产基地，《中国建材报》记者见到了忙碌工作的庞立业。
"这是我们工程技术人员应该做的工作，我只是做了我们应该做的事情。"对于这次获奖，庞立业一直谦虚地强调，作为基层科技人员，获此殊荣离不开南玻集团对技术研发和对人才培养的重视。"我是属于基层的工程师，集团给了我平台，公司给了我机会，领导和同事们给了支持。在技术创新方面如果没有公司的支持是不行的。"
一次成功的技术改造
1994年庞立业进入南玻集团工作，最初负责浮法玻璃工艺工作。这些年来，他一直从事专业方面的技术工作，辗转涉足过砂矿、汽车玻璃工艺、建筑玻璃工艺等，目前主要负责太阳能玻璃加工工艺方面的工作。
"在我们这个行业，客户要求在不停提高，而且变化特别快。"庞立业介绍，太阳能光伏玻璃市场激烈竞争，各厂家纷纷采取产品差异化来扩大市场份额。并且由于市场需求变化也很快，一旦市场出现新需求，产品的生产工艺就需要作出相应调整和改变。"玻璃行业不搞创新也活不下去，谁占领了市场，谁就能卖出去钱。"
2017年，光伏行业特别不景气，为了节省成本、进一步提高自身效益，下游太阳能玻璃组件厂倾向于使用厚度较薄的太阳能玻璃。面对市场的变化，所有玻璃产企业几乎同时面临着如何适应这一市场变化的问题。
吴江南玻的钢化炉，大部分是利旧设备，设计能力是生产4mm、3.2mm厚度玻璃的，市场需求的变化要求将原双玻组件4mm、3.2mm厚度钢化玻璃替换成2.5mm、2.0mm厚度半钢化玻璃。
然而，厚度降低以后，生产工艺也要随之调整。生产2.5mm、2.0mm厚度半钢化玻璃的主要工艺难题在钢化环节。由于玻璃太薄，在水平钢化过程中极易发生外观变形，要保持弯曲度和波形度的稳定性十分困难。所以，在工艺改造过程中需要解决的核心技术问题是，在保证玻璃弯曲度、波形度的前提下，确保抗冲击强度达到标准值。因此，一般的玻璃企业选择重新购置先进的钢化炉或者花巨资改造现有的钢化炉，来解决薄玻璃钢化批量生产问题。
适者生存。在发现市场需求的变化后，南玻集团平板玻璃事业部及吴江南玻召集相关的技术管理人员开会，在内部摸底，看是否能发挥企业自身的技术优势，不新增钢化设备，不外协改造钢化炉，通过工艺技术攻关、小改小革工装设备来达到目的？一方面可以节省成本，一方面能快速抢占市场。因为买新的设备要2年左右，而大规模改造现有设备，加上调试至少需要1年时间。
由于多年来负责太阳能玻璃加工工艺方面的管理工作，庞立业在工艺理论和实践方面都有很丰富的经验，这次的工艺和设备改造工作主要由他来负责。
据介绍，为了实现2.5mm、2.0mm半钢化玻璃批量生产，满足钢化薄玻璃的性能指标，首先需要对各线钢化炉设备部件进行工艺设计与配置改造，从加工设备层面上创新工艺操作流程，逐步优化工艺参数，摸索出2.5mm、2.0mm浮法玻璃半钢化和2.5mm、2.0mm压花玻璃半钢化的两种不同生产技术路线。然后按照计划步骤实施超薄玻璃钢化炉设备技术创新研发，根据超薄玻璃钢化出现钢化颗粒度、外观变形、弯曲度、波形度、耐热抗冲击强度、光学性能等系列技术问题，针对性地进行研发与工艺创新，使钢化炉达到满足薄玻璃钢化的性能指标。
"玻璃钢化的原理大家都懂，但是要精准控制到那个点就很困难。"庞立业告诉记者，他们采取了一整套工艺控制制度，在此过程中不停调整参数，如温度、风压、风量、陶瓷辊的前进速度、陶瓷辊表面的光洁程度，各个阶段不同速度的匹配、加热时间等，大约有十五六项参数。"温度、时间、风压我们能精准到度、秒、帕。"
由于所有改造的实验都是在生产线上完成的，为了把对正常生产的影响降到最低，他反复用理论来确认改造方案，确认完了之后通过理论论证将各项参数缩到比较小的范围。
此外，他还根据需要，针对老旧钢化炉设备部件进行更新改造，通过在钢化炉内增设加热圈与辐射板、在钢化炉出路口增加装置、风栅高度调整等一系列措施，优化了设备结构并更新了配置，在创新理论的基础上满足批量生产的工艺要求。
最终，大约花了两个月左右时间，一条生产线顺利改造成功，能够批量生产用于太阳能电池双玻组件的2.5mm、2.0mm厚度半钢化玻璃或全钢化玻璃，产品具有高透射比与光电转化率，达到很好的预期。这次利旧改造节省了企业投资成本，经济与社会效益显着。随后，同样的技术改造在其余5条生产线上铺开。
期间，经过反复验证，吴江南玻批量生产的2.5mm、2.0mm半钢化玻璃经受住了市场考验：由于产品质量处于行业领先水平，尤其是抗冲击性能指标等达到企业内控标准，产品获得了下游客户的认可。
将技术创新和人才培养落实到制度中
技术创新和人才培养是企业进行市场竞争的核心竞争力，南玻集团非常重视，并从制度上进行了落实。
据了解，在研发方面，南玻集团设置了一个以集团开发研究院为领导、以事业部及子公司的研发部门为支点的研发体系。
"集团这些年非常重视研发工作，每年都会有专门的研发项目，能让我们这些工程技术人员发挥自己的力量，为公司创造点效益。"庞立业向记者介绍，虽然他主要的精力还是用于现场保障、生产工艺的改进和提高，但他也属于兼职研发人员，科研时间占据工作时间的百分之三四十。平板事业部大概有十几个公司，每年大概有二三十个研发或技改项目。"每个月我们都会开会，集团每年要求并协助我们共同开发一定数量的研发项目，并规定这些项目要配套取得一定数量专利，我们还会跟一些大学联合研发。"
"集团总部每年会给科研人员提出研发和攻关的方向，基层的人负责'挖掘'，总部进行指导、把关和项目验收，这是确实落实的。"庞立业告诉记者，"我们现在又有新的技术攻关，在做1.8mm、1.6mm厚度玻璃的技术探索，我们做实验的时候，各级领导和同事都非常支持。"
在庞立业看来，南玻集团有一种研发的文化氛围，因此南玻集团的很多技术改造都走在行业前面。"南玻一向比较喜欢尝试新东西，行业内很多技术革新是从南玻开始的。"
前几年，在太阳能玻璃加工过程中的打孔环节，行业内还普遍是机械打孔，后来南玻集团在吴江南玻创新性地研发出激光打孔的方法，不仅能打圆孔，还能打方孔、异形孔。
"太阳能玻璃用激光打孔，南玻集团是第一家，吴江南玻是南玻集团的第一家。"庞立业告诉记者，相较于机械打孔，激光打孔不仅切口平滑，最主要的优点还是灵活、定位准确。在南玻集团用激光打孔之后，行业内其他企业纷纷效仿，现在激光打孔已经是一种常用的方法了。
为什么南玻集团总能在技术创新上走在行业前列？"除了制度问题，还是因为企业愿意投钱，愿意尝试。"庞立业分析说，"南玻就是这个氛围，都在搞创新。"
此外，在员工技能提升和人才培养方面，南玻集团还创办了一个线上学习及知识共享平台--智学365，除了一些行业内的专业知识，集团内每个人都可以在平台上传学习课件，也可以学习别人上传的课件。"我经常在上面学习别人的东西，可以扩大知识面。"庞立业告诉记者。
个人的成功离不开企业提供的平台，对于获得此次荣誉，庞立业自始至终对南玻集团深怀感激。在采访中，他强调最多的就是"这个荣誉是集体的荣誉，我个人只是承载这个荣誉而已"，最后他向记者表示，"此次获奖既是对南玻集团和吴江南玻前期工作的一种肯定，也是对我个人以后工作的一种鞭策，以后我将继续踏踏实实做人，认认真真做事。"
