(1)淬火炉温度差难题一般的玻璃瓶淬火炉横断面温度的遍布是很不匀称的，挨近两边温度一般较低，管理中心温度一般较高，那样使工艺品的温度都不匀称，尤其是室式淬火炉。因此，在设计方案淬火曲线图时，针对慢制冷速率要用比具体所容许的永久性地应力也要低的标值，一般取容许地应力的一半开展测算。一般工艺品可用容许地应力数值5^-l}nm/cm。加温速率、快冷速率的明确，也应考虑到淬火炉温差的影响因素。在具体的淬火全过程中，应常常对淬火炉内温度的遍布状况开展查验，如发觉温度差很大时，应立即多方面调节。此外，对玻璃容器工艺品而言，一般另外生产制造多种多样工艺品，在向淬火炉内放工艺品时，最好是把一些薄壁工艺品分配置放在淬火炉内温度较高的部位，厚壁商品能够 置放在较低的部位，那样有益于薄壁工艺品的淬火。
（2)壁厚不一样工艺品淬火难题薄壁工艺品的内表层温度差大，在退火温度范畴内，薄壁工艺品隔热保温的温度越高，在制冷时其热延展性地应力的松驰也就越快，工艺品的永久性地应力也就越大。样子繁杂的工艺品地应力非常容易集中化(如厚底、斜角、带把手一类的商品)，因而它和厚壁工艺品一样，隔热保温温度理应稍低一些，加温及制冷速率应较慢一点。
（3)不一样种类夹层玻璃淬火问题不一样有机化学构成的玻璃制品如在同一淬火炉中淬火时，应挑选退火温度最少的夹层玻璃做为隔热保温温度，并采用增加隔热保温时间的方法，使不一样退火温度的工艺品尽可能都能做到淬火的目地。同一有机化学构成，相互薄厚不一样、样子不一样的工艺品，在同一淬火炉中淬火时，退火温度应按壁厚最少的工艺品来开展明确，以防厚壁的工艺品在淬火全过程时造成形变，但其加温及制冷速率则应按壁厚较大 的工艺品来明确，以确保薄壁工艺品不至于因焊接应力而造成裂开。
(4)硼铝硅酸盐夹层玻璃淬火难题针对硼铝硅酸盐玻璃容器工艺品而言，在退火温度范畴内夹层玻璃易产生分相，分相后的夹层玻璃构造产生变化，其特性有一定的更改，如有机化学可靠性降低等。以便防止这类状况产生，硼铝硅酸盐玻璃制品的退火温度要严苛把握，尤其是硼成分较高的夹层玻璃，退火温度不可以过高，淬火时间也不适合太长，另外要尽量减少反复淬火。不断的数次淬火其分相水平更加的比较严重。
