2月21日，节后刚开工不久，华新玻璃三期全智能化生产线部分设备进场安装，抢开局，赢先机，抓生产，展现企业拼搏进取、昂扬向上的精神，为企业高质量发展注入强大的动力，在实干中开启龙年新篇章。
在华新生产车间现场，设备进场和安装调试工作正在有条不紊地开展，新设备的引进和使用将为企业提升市场竞争力提供有力支撑，推动企业自主创新能力及研发水平，将极大提高生产效率和产品质量，从而为华新赢得更加广阔的发展机遇和竞争优势。
据了解，华新玻璃三期智能化项目是全新概念的玻璃深加工智能化系统，完全颠覆传统玻璃深加工模式，使复杂、繁重、间隔周期大的玻璃产品生产，从玻璃原片库存就开始系统化、规范化运行，实现中空玻璃成品"一气呵成"。
系统根据玻璃的工艺要求，对每个工序智能化管理。切割完成的玻璃，身份可自动识别，优化整理、有序磨边，再存储于立式仓储系统中进行智能化调度，最后按照钢化工艺要求进行排炉生产。钢化后的玻璃根据订单情况自动下架，中空配片的玻璃自动输送到中空前立式上片，并与镀膜及夹层后的玻璃完成自动配对，优化中空线的生产。整个生产过程玻璃不落地，不倒架。
智能化系统的一线人员配备较传统模式减少50%，生产效率可提升30%。特别之处还在于，整套系统是对现有粗放加工方式的全新改革，实现人、物、设备及客户的全方位的管理和把控，结合ERP，MES，设备自动化控制及设备信息化的诸多特点，可实现玻璃深加工订单处理、任务派工、设备管理、流程管理、库存及其业务相关的事项进行数字化的有效管理，快捷地查询生产加工进度情况，实现生产计划的合理安排，保质保量的完成生产任务。
整个系统可实现客户自主下单，提高下单效率和准确率，通过扫描二维码，实现产品追溯。此外还实现自动化排版、优化原片切裁率、智能分架。通过自动排产计划、看板监控，实时了解生产状况，将传统潮汐式的生产变为柔性的连续生产，按需排产，提升交货服务能力，在同种类原片的前提下，可实现多订单混合优化作业，系统可清晰识别每片产品，并按要求指导中空产线任务。
其次，设备机台全连线作业，实现无标签生产流程、在制品精确定点管理，避免了人为差错，大大提升了效率。在制品按片管理、自动实时报完工，实现按片为单位的实时数据跟踪、实时在线补片，提升齐片交货管理，过程中无需周转架，节省人工，避免了周转过程中对产品的损伤。全流程看板可视化，使作业流程一目了然。
再次，该系统还实现订单数据与生产系统实时对接，自动更新用料情况；设备机台状态数据实时反馈，实现按计划保养；多功能报表统计分析等。同时，智能化仓储的使用，可灵活便捷的为各种需求提供实时的动态匹配并输送给中空适当的玻璃。
华新智能化连续玻璃深加工系统采用行业领先的工艺，生产效率高、成品率高、安全性高、生产成本低、生产计划实施准确，能助力企业为市场开创更多的高端节能建筑玻璃产品。未来，华新将继续配合双碳目标绿色低碳发展，发挥技术优势，早日投产达效，做精产品，做强主业，做优服务，向着成为国内高端建筑玻璃解决方案领军者的目标不断发展进步。
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